We beginnen simpelweg met een gesprek eventueel voorafgegaan door het tekenen van een geheimhoudingscontract. Wat is uw idee of product precies, hoe en waar word het gebruikt en wat is de toegevoegde waarde? Welke eisen en wensen zijn er? Nadat we ons verdiept hebben in uw idee of product kunnen we aan de slag met een brainstormsessie. Uiteindelijk zullen we enkele visuele concepten opleveren met mogelijk verbeterpunten en deze onderbouwen op gebied van functioneren, gebruikersgemak en al eventuele productietechnische mogelijkheden.
Nadat de klant één of meerdere concepten heeft uitgekozen kunnen we overgaan tot het maken van een prototype. Dit is essentieel om het concept te testen aan de eisen en wensen van de klant, maar ook om het product eens in fysieke vorm te kunnen beoordelen. Zijn de afmetingen goed? Voldoet het aan de functie? Is het product sterk genoeg? Passen de onderdelen goed in elkaar? Allemaal vragen die met een prototype kunnen worden beantwoord. Vaak zijn er meerdere prototypes noodzakelijk, waarbij er elke keer een verbetering word doorgevoerd tot het product voldoet aan de eisen en wensen die de klant heeft gesteld.
In de engineeringfase word het product onder de loep genomen en gedocumenteerd. Elk aspect van het product moet onderbouwd zijn. Er worden materiaalkeuzes gemaakt, productiemethodes en logistieke bepalingen vastgelegd. Toleranties en passingen van componenten worden bepaald en op tekening gezet. Het product zelf word nog een laatste keer aangepast om het geschikt te maken voor de gekozen productietechniek. De tools en matrijzen welke benodigd zijn voor de productie worden ontworpen. Ook voeren we een risicoanalyse uit om te onderzoeken waar mogelijk kwaliteitsproblemen kunnen ontstaan. Aan de hand van de risicoanalyse maken we een kwaliteitsdocument welke een leidende rol zal spelen in de kwaliteitscontrole tijdens de productie.
In de toolingsfase worden de matrijzen en andere tools gemaakt welke noodzakelijk zijn voor de productie van de onderdelen. Denk hierbij aan spuitgiet matrijzen voor kunststof delen, vacuümvorm matrijzen voor blisterverpakkingen of stansmallen voor metalen onderdelen maar ook hulpstukken om bijvoorbeeld de kwaliteit te kunnen inspecteren. Als het een product betreft wat geassembleerd moet worden kunnen er ook hulpstukken nodig zijn ter behoeve van de positionering of assemblagesnelheid. Aan het einde van de toolingfase zullen de eerste product samples worden opgeleverd.
De product samples die in de tooling fase zijn opgeleverd worden nu als eerste beoordeeld.
Is de kleur goed? Wat vinden we van de textuur op het kunststof? Zijn de assemblage verbindingen sterk genoeg? Allemaal vragen die aan de hand van de product samples beantwoord kunnen worden. De product samples worden dus getoetst aan de eisen en wensen van de klant. Het verschil tussen het prototype lijkt niet groot maar is dat vaak wel, dus ook in deze fase komen er meestal weer nieuwe wensen naar boven. De verbeteringen worden wederom stuk voor stuk doorgevoerd en een serie van product samples zal uiteindelijk eindigen in een goedgekeurd en productie gereed product.
Nu gaat het echt gebeuren. De door de klant goedgekeurde product samples gaan in grotere aantallen geproduceerd worden. Kwaliteitsdocumenten worden gebruikt om de onderdelen afzonderlijk te kunnen beoordelen aan de eisen. Alle onderdelen worden vervolgens naar de assemblage en verpakkingslijn gebracht. Het product word stap voor stap geassembleerd en uiteindelijk verpakt. Steekproefgewijs worden er nog kwaliteitscontroles uitgevoerd op het eindproduct voordat deze in de omdoos worden verpakt.
Tijdens de engineeringsfase is er al rekening gehouden met de logistieke aspecten. We bekijken het product en zorgen voor maximale volumebesparing in de verpakking. Anderzijds kunnen verpakkingseisen ook voorgeschreven worden door mogelijke afnemers en in dat geval worden deze voorschriften uiteraard aangehouden. De verpakking zelf moet natuurlijk ook goed beschermd worden. We kijken naar palletmaten, verpakkingsafmetingen en afnamehoeveelheid waarmee er in de engineeringfase al een optimale omdoos is berekend zodat de pallet weinig mogelijk 'lucht' bevat. De omdozen kunnen bedrukt worden naar wens van de klant. Dit is de laatste stap in de verpakkingslijn, de productverpakkingen worden in de omdoos verpakt en zijn gereed om te verschepen.
Alles zit er op!
Optimal Products BV importeert het product en levert deze bij de klant af, dus geen gedoe met transport en douane. Daarnaast is het mogelijk om uw product bij Optimal Products BV in voorraad te houden, zodat we de klant snel uit onze eigen voorraad kunnen leveren. Dit gebeurd uiteraard op basis van een afnamecontract.
Optimal products heeft haar website geheel vernieuwd. We zijn gegaan voor een profesionele uitstraling en hebben onze diensten gescheiden zodat we du...
Lees meerHet is zover, door ruimtegebrek is het noodzakelijk dat we een groter pand gaan betrekken. Nog steeds op het industrieterrein in Rockanje, maar nu aan...
Lees meer
Copyright 2014. Alle rechten voorbehouden
